Млин пшеничного борошна великої потужності
Короткий вступ:
Ці машини в основному встановлюються в залізобетонних будівлях або металоконструкційних заводах, які зазвичай мають висоту від 5 до 6 поверхів (включаючи силос для пшениці, приміщення для зберігання борошна та цех змішування борошна).
Наші рішення для подрібнення борошна в основному розроблені відповідно до американської пшениці та австралійської білої твердої пшениці.При помолі одного сорту пшениці екстракція борошна становить 76-79%, а зольність 0,54-0,62%.Якщо виробляють два види борошна, то ступінь вилучення борошна і зольність становитиме 45-50% і 0,42-0,54% для F1 і 25-28% і 0,62-0,65% для F2.Зокрема, розрахунок проводиться на основі сухої речовини.Споживання електроенергії на виробництво однієї тонни борошна в нормальних умовах становить не більше 65 кВт·год.
Детальна інформація про продукт
Теги продукту
Опис продукту
Млин пшеничного борошна великої потужності
СЕКЦІЯ ЧИЩЕННЯ
У розділі очищення ми використовуємо технологію очищення типу сушіння. Зазвичай вона включає 2 рази просіювання, 2 рази очищення, 2 рази видалення каменів, одноразове очищення, 5 разів аспірацію, 2 рази зволоження, 3 рази магнітне розділення тощо. При очищенні У розділі існує кілька систем аспірації, які можуть зменшити розпилення пилу з машини та зберегти хороші робочі умови. Наведена вище технологічна схема, яка може видаляти більшість грубих субпродуктів, субпродуктів середнього розміру та дрібних субпродуктів у пшениці. Секція очищення підходить не тільки для імпортованої пшениці з нижчою вологістю, але також підходить для брудної пшениці від місцевих клієнтів.
ФРЕЗЕРОВА СЕКЦІЯ
У секції подрібнення є чотири типи систем подрібнення пшениці до борошна.Це система 5-Break, 7-Reduction system, 2-Semolina system і 2-Tail system.Очищувачі спеціально розроблені для отримання більшої кількості чистої манної крупи, яка відправляється на редукцію, що значно покращує якість борошна.Ролики для систем Reduction, Semolina і Tail є гладкими валиками, які добре піддаються обробці.Вся конструкція забезпечить менше висівок, домішаних до висівок, і вихід борошна буде максимальним.
Завдяки добре розробленій пневматичній системі підйому весь матеріал млина передається вентилятором високого тиску.Приміщення для фрезерування буде чистим і санітарним для прийняття бажаного.
Секція для змішування борошна
Система змішування борошна в основному складається з пневматичної системи транспортування, системи зберігання сипучого борошна, системи змішування та системи кінцевого вивантаження борошна. Це найбільш досконалий та ефективний спосіб виробництва борошна спеціального призначення та збереження стабільності якості борошна. система змішування, є 6 бункерів для зберігання борошна. Борошно в бункерах для зберігання борошна видувається в 6 пакувальних бункерів для борошна і пакується остаточно. Борошно буде добре перемішано, коли воно буде вивантажено з бункерів для борошна. Шнековий конвеєр буде керуватися частотним перетворювачем для забезпечення борошна, борошно вивантажується з правильною ємністю та пропорціями. Якість борошна буде стабільною після процесу змішування, що є дуже важливим подрібненням борошна. Крім того, висівки будуть зберігатися в 4 контейнерах для висівок і остаточно упаковуватися.
Пакувальний відділ
Усі пакувальні машини автоматизовані. Пакувальна машина має високу точність вимірювання, швидку швидкість пакування, надійну та стабільну роботу. Вона може автоматично зважувати та рахувати, а також може накопичувати вагу. Пакувальна машина має функцію самодіагностики несправностей. Це швейна машина має функцію автоматичного шиття та різання. Пакувальна машина має герметичний механізм затиску мішка, який може запобігти витоку матеріалу. Специфікація пакування включає 1-5 кг, 2,5-10 кг, 20-25 кг, 30-50 кг. Клієнти можуть вибрати різну специфікацію упаковки відповідно до вимог.
Електричний контроль та управління
У цій частині ми постачаємо електричну шафу керування, сигнальний кабель, кабельні лотки та кабельні драбини та інші частини електроустановки.Кабель живлення підстанції та двигуна не входить до комплекту, за винятком спеціального потреби клієнта. Система керування ПЛК є додатковим вибором для замовника. У системі керування ПЛК всім обладнанням керує запрограмований логічний контролер, який може забезпечити стабільну та плавну роботу обладнання.Система винесе певні висновки і відповідним чином реагує, якщо будь-яка машина виявиться несправною або зупинена ненормально.У той же час він подає сигнал і нагадує оператору про усунення несправностей. Електричні частини серії Schneider використовуються в електричній шафі.Брендом PLC буде Siemens, Omron, Mitsubishi та інші міжнародні бренди.Поєднання гарного дизайну та надійних електричних частин забезпечує безперебійну роботу всього млина.
СПИСОК ТЕХНІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ
Модель | Потужність (т/24 год) | Модель роликового млина | Робітник за зміну | Площа ДхШхВ (м) |
CTWM-200 | 200 | Пневматичний/електричний | 6-8 | 48X14X28 |
CTWM-300 | 300 | Пневматичний/електричний | 8-10 | 56X14X28 |
CTWM-400 | 400 | Пневматичний/електричний | 10-12 | 68X12X28 |
CTWM-500 | 500 | Пневматичний/електричний | 10-12 | 76X14X30 |